回转窑的工作原理
回转窑是一个复杂的热工设备，在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响，再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同，造成局部筒体横断面变形，尤其是轮带的内径与筒体垫板的间隙对筒体横断面变形的影响是很大的。
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。
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辊压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低，易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60～70%，而且又有许多微裂纹。
回转窑是一个复杂的热工设备，在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响，再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同，造成局部筒体横断面变形，尤其是轮带的内径与筒体垫板的间隙对筒体横断面变形的影响是很大的。
对辊破碎机是一种广泛用于冶金、化工、建材、石油、医药、农业等行业的重要机械设备。它的作用是将原料破碎粉碎，以满足特定的要求，如松散度、粒度等。无论是大型企业还是小型企业，都需要选择适合自身使用的破碎机，以提高生产效率。
